高温油槽是一种通过导热油作为热载体对工艺介质进行间接加热的设备。它通常由槽体、加热元件、导热油、循环泵、控制系统等关键部件组成。其工作原理基于热传递和温度控制，加热元件对导热油进行加热，导热油凭借其良好的导热性使热量均匀分布。温度传感器实时监测油温，并将数据反馈给控制系统，控制系统据此调整加热功率，从而维持油温恒定在设定值，以满足各种实验和生产需求。
产品特点：
1、全封闭循环系统保证高温时无油雾产生，该系列产品具有高温降温功能，高降温速度可达10℃/M。
2、采用隐藏式恒温方法，温度均匀性可达到±0.1。
3、侧进风侧排风，转角圆化设计，防止意外伤害，加装脚轮，移动更方便。
4、采用温控系统，大屏幕液晶显示，模拟数字PID自动控制系统。
5、过温保护和报警系统增强了设备安全的安全系数。
6、轻触式按键，便于操作。备有下放液口，方便排放废液。
7、全封闭管道系统与外界氧气基本隔绝减少了导热油的氧化，并且配备有独特的油雾冷却功能。导热油在高温工作时不可避免产生油雾，如得不到及时的冷却将大大缩短其使用寿命。有了此冷却功能不仅延长了油的使用寿命同时降低了循环压力增大了流量。
8、可选配第二温度传感器，以第二恒温场温度为目标温度，起停制冷功能使目标温度更加。
9、可选配程序温控系统和通信功能。
结构特点：
1、外壳采用冷板静电喷涂，内胆采用SUS304。
2、双重高温超限保护功能，既可以通过键盘设定由微电脑控制，又可以通过完全独立于微电脑的旋钮设定和控制，zui大限度保护仪器和样品的安全。
3、细致的绝热保温和通风设计，使仪器在+350℃高温运行时，仪器表面温度不会太高，保证使用安全。
4、将温度传感器和加热器完全置于不锈钢槽的外侧，在确保温度精确控制的前提下，极大地改善了用户使用环境。
5、仪器外观设计精细小巧，美观大方，非常适合桌面型应用。
6、可选配RS232，RS485及USB通讯接口。
操作安全：
1.操作前准备
在操作高温油槽前，必须进行充分的准备工作。首先，应对设备进行全面检查，确保外观无破损、仪表完好、电源线无损伤、插头完好且电源开关灵活。同时，应对槽内油品进行检测，确保油品与所需油品相同，并达到使用要求。此外，还应检查油槽是否损坏、有泄漏情况，如发现问题应及时更换或修复。
2.加油与温度控制
在加油过程中，必须保证周围没有明火、静电、烟雾等危险因素，并确保工作场地的通风良好、无易燃和易爆物品。加油时应使用合适的油枪，并保持油枪不要接触到油槽，以防止静电火花的产生。加完油后，应将油枪取出进行清洗，并关闭油槽的通风口。
在加热过程中，必须控制油槽内的温度，防止温度过高造成油品燃烧或爆炸。操作人员应设定合适的温度参数，并定期检查油槽内的温度计，确保温度控制在安全范围内。如发现温度异常升高，应立即停止加热并采取措施降低温度。
3.循环与恒温
高温油槽的循环泵和恒温功能对于保持油槽内各点油温的均匀性至关重要。在操作过程中，应确保循环泵正常运行，油在箱内循环流动。同时，应设定合适的恒温时间，确保油温在设定温度范围内保持稳定。如需调整温度或时间参数，应按照设备操作手册的规定进行，避免随意操作导致设备故障或安全隐患。
4.操作规范与安全防护
在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范和安全防护措施。操作人员应穿戴好所需的防护装备，包括但不限于眼镜、手套、工作服等，以防止热油溅入眼睛或皮肤。同时，操作人员应站稳立场，注意身体平衡，并确保周边人员不会对自己的操作产生影响。在操作过程中，如发现有异常情况，如泄漏、渗漏等，应立即停止操作并按照应急预案进行处理。
5.操作后整理
操作完毕后，应将场地及设备整理干净，彻底清理油污及残留物。首先关闭设备的电源开关和循环开关，然后将温度设定为0℃，等待设备冷却至安全温度后方可进行清洁和维护。清洁时应使用柔软的布或纸巾擦拭设备的外部和内部表面，清除附着的油渍和污垢。同时检查设备的橡胶密封圈等部件是否老化或损坏，如有必要应及时更换。
